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      最近经常接到的询盘是有关于液态硅胶的产品，大家心中也是有各种疑虑。液态硅胶是如何成型、需要满足什么样的条件才能成型、它有哪些性质、包胶的时候会不会对产品有所要求......综合这些问题，我今天也整理了一下我们利勇安做的一些关于它制品的相关资料，搜集了一些网上资料，给大家一个简单的讲解。如果还需要更深层次的了解，可以咨询我们利勇安硅橡胶制品有限公司，我们有专业的认识为您解答。       1.液态硅胶成型工艺中，液态注射成型(LiquidInjectionmolding/LIM)技术得到最早应用。液态注射成型是将两种型号胶(成分平均后或者经过精确计算后，输送到静态混合器中，混合后再输送到注射装置中，由注射装置再混合后注射到热的模具内，在模具内胶料经过快速的硫化反应后，形成具有一定强度和弹性的硅胶制品。         2.液态硅胶的特点：       a.液态硅胶注塑与固态硅胶模压成型相比不需塑炼、混炼、预成型等操作工序，节省了人力、物力和能量，减少了设备投资及占地面积。       b.液态硅胶注射成型可实现全密闭条件下自动进行的加工过程，消除了人工操作偏差，减少了加工过程中各种可变因素的影响和污染，保证了产品的尺寸精度和内在质量，这有利于它在医疗上的应用。       c.液态硅胶的粘度很低(一般在10～1000Pas范围内)、流动性和加工性良好，所以它的注射压力比固体橡胶及塑料的注射成型压力低很多，一般注射压力为20MPa，某些情况下可低于1MPa，因此可以生产无飞边产品，减少材料浪费，同时降低了设备和模具的磨损。另外由于液态硅胶的流动性好，特别适合于成型大型产品、形状极复杂的产品或超薄产品，如成型厚度为0.5mm，长度达100mm的超薄产品，这种形状对于固体胶料是难以成型的。       d.液态硅胶的硫化速度很快。注射成型时一般在160～220下经数十秒到几分钟即可完成硫化反应，因而其成型周期短、生产效率高。       e.液态硅胶在螺杆计量时所需的背压很小，一般小于1.5MPa，对于某些粘度极低的液态硅胶胶料，甚至可以不设置背压，这主要是由于低粘度硅胶流动性很好，并且正常工作时它其中气体含量很低。反而大的背压，会导致未硫化的硅胶密度增大，破坏计量装置的精确计量效果。       f.液态硅胶在注射成型过程中没有收缩，但由于硅胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱模、冷却后通常会有2%～3%的收缩，确切的收缩数据取决于物料配方。从加工的观点来看，设计者应该预先对影响收缩的一些因素有所考虑。           以上的内容很多地方讲解的不是很细致，利勇安有着18年的硅胶研发经验，可以在线解决大家的许多疑虑。欢迎大家来咨询！